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Vers la fin des années 1960, la popularité du granit gris commence à décliner. Les producteurs de la région ferment progressivement leurs carrières et s'approvisionnent dans d'autres régions du Québec et ailleurs dans le monde. Ils peuvent ainsi offrir de nouvelles variétés de couleurs aux consommateurs. À partir des années 1980, grâce à une technologie et des machines mieux adaptées, les producteurs sont en mesure d'offrir des tranches de granit minces et de très grandes dimensions. Ces tranches sont utilisées pour le revêtement de murs de grands édifices et pour la fabrication de tuiles, de comptoirs et de différentes pièces de mobilier. Bien qu'il ait été moins populaire durant un certain temps, le granit gris de St-Sébastien est encore disponible dans le commerce. Il existe une carrière en opération au mont Ste-Cécile.

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Voici une série de photographies prises dans la carrière en exploitation au mont Ste-Cécile. À remarquer: l'épaisseur des bancs de pierre et les traces de forages aux extrémités de ceux-ci. Une fois les trous percés à l'intérieur du banc de pierre, on emploie de la dynamite pour détacher les blocs.

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Scène d'extraction dans une carrière de granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Carrière de granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Scène d'extraction du granit dans une carrière
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Carrière de granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Détail de la carrière de granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Carrière de granit gris au Mont Ste Cécile
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Carrière de granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Coupe du granit
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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De nos jours, des scies géantes à pointes diamantées permettent de trancher des blocs de granit de très grandes dimensions et ce, de façon automatisée.

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Détail d'une scie à pointes diamantées
1995
Ste-Cécile-de-Whitton, Québec

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Chacune des petites dents d'une scie circulaire renferme de la poudre de diamants qui, par sa dureté, est le meilleur élément pour scier le granit.

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Bien que dans les usines d'aujourd'hui la majorité des opérations soient automatisées, le travail manuel des tailleurs de pierre demeure indispensable pour différents travaux de façonnage et de finition. Par exemple, la taille à la masse et aux ciseaux ainsi que la gravure au jet de sable sont des tâches confiées à des artisans de grande compétence.